初期清洁，主要针对设备的清洗，通过清洗进行点检，挖掘设备缺陷并进行整改，在清洗初期制作清洗工具，提高清洗效率，缩短清洗时间。困难部位/来源对策，主要针对设备清洗、点检过程中的困难部位和设备运行过程中的污染源进行识别和对策。在这个阶段，员工学习WHY-WHY通过第二阶段的活动，分析法和循环改进法消除或减少了困难部位和污染源，缩短了点检时间，延长了点检周期。

清洁/点检/注油假基准，主要针对设备的日常维护、清洁、点检、注油、紧固等活动，改进注油工具，消除注油难点，制定设备清洁、点检、注油基准试运行，确保设备依赖性。总点检，主要通过学习设备的工作原理和部件的性能，通过绘制设备的系统图纸，促进员工对设备的深入了解，培养员工TPM管理培训综合设备管理能力，建立自主保存标准，完善设备日常点检标准，改善设备加工点引起的质量问题，确保设备安全稳定运行。

自点检查，主要内容是完善前期设备点检标准，优化点检标准和点检路线，通过日常点检提高点检效率。本阶段活动结束后，设备日常点检维护项目80%移交现场操作人员完成，初步形成独立保存管理体系。质量保证，本阶段的主要内容是让员工学习和制定岗位操作标准和车间工艺流程图(QC工程图)，学习QC七个工具，通过小组开展主题活动，解决车间质量问题，提高车间产量，保证产品的可靠性。自主管理，本阶段主要优化前六个阶段推进的所有项目，形成制度化、标准化、流程化、表格化的管理项目(PDCA)，确保TPM管理培训***大化效果。